ساخت قالب های ریخته گری مقاوم در برابر درجه حرارت بالا به روش ارتعاشی انجام می شود که به طور گسترده ای از جمله ساخت مواد ارتعاشی خشک استفاده می شود.آیا روش استفاده صحیح از ریخته گری های مقاوم در برابر دمای بالا را می دانید؟
1. آماده سازی قبل از ساخت
با توجه به الزامات ابعاد طراحی، کیفیت ساخت فرآیند قبلی باید بررسی و پذیرفته شود و محل ساخت دیگ باید تمیز شود.
میکسر اجباری، ویبراتور پلاگین، گاری دستی و سایر ماشین‌ها و ابزارها به محل ساخت دیگ بخار منتقل می‌شوند، در محل نصب می‌شوند و اجرای آزمایشی عادی است.جدول زیر نشانگرهای فنی ویبراتور پلاگین را نشان می دهد.لازم به ذکر است که میله ارتعاشی اجباری مورد استفاده برای میکسر باید فرکانس بالایی داشته باشد و قطعات یدکی به اندازه کافی وجود داشته باشد.
قالب باید استحکام و استحکام کافی داشته باشد، حتی اگر به محل ساخت دیگ منتقل شود.برق روشنایی وصل شده و آب تمیز به قسمت جلوی میکسر متصل می شود.
قالب‌های ریخته‌گری مقاوم در برابر دمای بالا معمولاً در کیسه‌هایی بسته‌بندی می‌شوند.موادی مانند آجرهای لنگر، اتصال دهنده ها، آجرهای نسوز عایق، تخته های سیلیکات کلسیم، تخته های آزبست، آجرهای رسی نسوز و آجرهای مشعل باید در هر زمانی که لازم باشد به محل ساخت دیگ بخار منتقل شوند.
هنگامی که از عامل اتصال شیمیایی استفاده می شود، غلظت یا چگالی آن باید از قبل تنظیم شده و برای استفاده به محل ساخت دیگ منتقل شود.قبل از استفاده، باید دوباره به طور یکنواخت هم بزنید.
2. بررسی نسبت مخلوط ساخت و ساز
قبل از ساخت، قالب های ریخته گری مقاوم در برابر دمای بالا کیسه ای و مواد افزودنی آنها باید مطابق با الزامات نقشه های طراحی یا دستورالعمل های سازنده نمونه برداری و آزمایش شوند و خواص اصلی بررسی شوند.هنگامی که قالب ریخته گری مقاوم در برابر دمای بالا نتواند الزامات طراحی را برآورده کند، ماده باید در اسرع وقت بدون بی احتیاطی جایگزین شود.بنابراین، این کار بسیار مهم است.از آنجایی که در خرید قالب های ریخته گری مقاوم در برابر دمای بالا، باید به شاخص های عملکرد آنها توجه شود.محصولات واجد شرایط باید به عنوان نسبت مخلوط ساختمانی محل ساخت دیگ با توجه به شرایط محل ساخت دیگ بخار و زمان نگهداری مواد استفاده شود.
3. تخمگذار و قالب بندی لایه عایق حرارتی
برای ساخت ارتعاش ریخته گری های مقاوم در برابر دمای بالا، این کار نیز متعلق به آماده سازی ساخت و ساز است.
قبل از ساخت دیوار کوره ریخته گری مقاوم در برابر درجه حرارت بالا، ابتدا تخته آزبست، تخته سیلیکات کلسیم یا نمد الیاف نسوز را بگذارید، اتصالات فلزی را نصب کنید، آجرهای لنگر را قرار دهید، و ثانیا آجرهای نسوز عایق را بگذارید یا قالب های ریخته گری مقاوم در برابر دمای بالا را بریزید.سوم، نصب قالب است.سطح کار قالب باید ابتدا با روغن یا برچسب پوشانده شود و سپس برای پشتیبانی به سطح انتهایی کار آجر لنگر نزدیک شود.ارتفاع قالب ساخته شده در هر بار 600 ~ 1000 میلی متر است تا بارگذاری و قالب گیری ارتعاشی تسهیل شود.در مورد غشای جنینی ابتدا باید غشای جنینی نگه داشته شود و سپس قالب نصب شود.سطح لایه عایق حرارتی باید با فیلم پلاستیکی هموار شود تا از جذب آب و تأثیر بر عملکرد دستگاه ریخته گری جلوگیری شود.
هنگامی که دیواره کوره بلند است، لایه عایق نیز باید به صورت لایه ای ساخته شود تا از ریختن لایه عایق هنگام ارتعاش مواد ریختنی جلوگیری شود.
در طول ساخت بالای کوره ریخته گری نسوز، کل قالب باید محکم برپا شود و سپس با توجه به ابعاد طراحی، روغن کاری شود.سپس آجرهای آویزان را با اتصالات فلزی روی تیر بالابر آویزان کنید.برخی از کانکتورها باید با گوه های چوبی ثابت شوند، در حالی که برخی دیگر نیازی به تعمیر ندارند.آجرهای آویزان باید به صورت عمودی با پوشش کوره قرار گیرند.فاصله بین وجه انتهایی پایین و صفحه قالب 0 ~ 10 میلی متر است و سطح انتهایی آجرهای آویزان با بیش از 60 درصد باید با وجه قالب تماس داشته باشد.هنگامی که فاصله بیشتر از 10 میلی متر است، اتصالات فلزی باید برای برآورده کردن الزامات تنظیم شوند.در صورت وجود سوراخ، غشاها نیز باید محکم نصب شوند و سپس قالب ها نصب شوند.
4. مخلوط کردن
برای اختلاط باید از میکسر اجباری استفاده شود.وقتی مقدار مواد کم است، می توان آن را به صورت دستی نیز مخلوط کرد.اختلاط مواد ریخته گری مقاوم در برابر دمای بالا به دلیل انواع مختلف متفاوت است.برای بارگیری کیسه یا سنگدانه نسوز و سیمان خطای مجاز 0/1 ± درصد، خطای مجاز برای افزودنی ها 5/0 ± درصد، خطای مجاز برای بایندر مایع هیدراته 5/0 ± درصد است و دوز افزودنی ها باید دقیق باشد. ;انواع مواد اولیه باید پس از توزین بدون حذف یا اضافه در مخلوط کن ریخته شود.
برای اختلاط مواد ریخته گری مقاوم در برابر دمای بالا مانند سیمان، باندینگ خاک رس و سری کم سیمان، ابتدا کیسه بارگیری، مواد افزودنی و افزودنی ها را در مخلوط کن ریخته تا مواد حجیم شوند و سپس آنها را به مدت 1 دقیقه به صورت خشک مخلوط کرده و سپس آب را به آن اضافه کنید. پس از یکنواخت شدن آنها را به مدت 3-5 دقیقه مرطوب کنید.پس از یکنواخت شدن رنگ مواد آنها را تخلیه کنید.سپس به کف دست منتقل می شود و پارچه شروع می شود.
برای اختلاط سیلیکات سدیم قابل ریخته گری مقاوم در برابر دمای بالا، می توان مواد خام یا گرانول ها را برای اختلاط خشک در مخلوط کن قرار داد و سپس محلول سیلیکات سدیم را برای اختلاط مرطوب اضافه کرد.پس از پیچیده شدن گرانول ها توسط سیلیکات سدیم، پودر نسوز و سایر مواد اضافه می شود.مخلوط مرطوب حدود 5 دقیقه است، و سپس مواد را می توان برای استفاده تخلیه کرد.اگر مواد خشک با هم مخلوط شدند، آنها را به مدت 1.0 دقیقه در مخلوط کن ریخته و 2/3 محلول سیلیکات سدیم را برای اختلاط مرطوب به مدت 2-3 دقیقه اضافه کنید و باقیمانده ماده اتصال دهنده را برای مخلوط کردن مرطوب به مدت 2-3 دقیقه اضافه کنید. می توان از مواد استفاده کرد.اختلاط رزین و کربن حاوی مواد ریخته‌گری مقاوم در برابر دمای بالا مانند این است.
برای اختلاط مواد ریخته گری مقاوم در برابر حرارت بالا مانند اسید فسفریک و فسفات، ابتدا مواد خشک را به مدت 1.0 دقیقه در مخلوط کن ریخته و حدود 3/5 از بایندر را برای مخلوط کردن مرطوب به مدت 2 تا 3 دقیقه اضافه کنید، سپس مواد را تخلیه کنید. ، آن را به محل تعیین شده برای انباشتن حمل کنید، آن را محکم با فیلم پلاستیکی بپوشانید و مواد را برای بیش از 16 ساعت به دام بیندازید.مواد محبوس شده و تسریع کننده منعقد کننده باید وزن شده و برای اختلاط ثانویه در مخلوط کن ریخته شود و قبل از استفاده، چسب باقیمانده برای مخلوط کردن مرطوب به مدت 2-4 دقیقه اضافه شود.
در هنگام اختلاط مواد ریخته‌گری مقاوم در برابر دمای بالا، در صورتی که نیاز به افزودن مواد افزودنی مانند الیاف فولادی مقاوم در برابر حرارت، الیاف مقاوم در برابر آتش و الیاف آلی به قالب‌های ریخته‌گری باشد، باید در طول اختلاط مرطوب مواد ریخته‌گری، به طور مداوم در مواد اختلاط مخلوط کن پراکنده شوند. .باید همزمان پراکنده و مخلوط شوند و به صورت دسته جمعی داخل همزن نریزند.
پس از خروج مخلوط از میکسر، اگر خیلی خشک، خیلی نازک یا فاقد مقداری مواد باشد، مواد را دور ریخته و دیگر نباید اضافه کرد.مخلوط خارج شده از میکسر باید در 0.5 تا 1.0 ساعت باشد.
زمان ارسال: اکتبر-24-2022