آیا استاندارد ملی برای ساخت و سازهای ریخته گری نسوز وجود دارد؟

سازنده قطعات ریخته گری به شما یادآوری می کند که سطح قالب مورد استفاده برای آستر ریختن کوره باید صاف، با سفتی و استحکام کافی باشد و نصب و برداشتن قالب با ساختار ساده باید شرایط زیر را داشته باشد:

1. تکیه گاه باید محکم نصب و برداشته شود تا نشتی ملات در محل اتصال تسهیل نشود.چوب چوبی که برای اتصال انبساط در نظر گرفته شده است باید محکم ثابت شود تا از جابجایی در هنگام ارتعاش جلوگیری شود.

2. برای ریخته گری های نسوز با خورندگی یا چسبندگی قوی، لایه ایزوله باید در قالب قرار داده شود تا اقدامات ضد چسبندگی انجام شود و انحراف مجاز ابعاد جهت ضخامت دقیق +2~-4 میلی متر است.هنگامی که استحکام آن به 1.2 مگاپاسکال نمی رسد، قالب نباید روی دستگاه ریخته گری ریخته شده نصب شود.

3. قالب را می توان به صورت افقی در لایه ها و مقاطع و یا به صورت بلوک در فواصل برپا کرد.ارتفاع هر نصب قالب باید با توجه به عواملی مانند سرعت ریختن دمای محیط محل ساخت و زمان گیرش قالب‌ها تعیین شود.معمولاً نباید از 1.5 متر تجاوز کند.

4. قالب باربر باید زمانی که قالب ریخته گری به 70 درصد استحکام رسید حذف شود.زمانی که استحکام قابل ریخته‌گری بتواند اطمینان حاصل کند که سطح و گوشه‌های کوره در اثر قالب‌گیری آسیبی نمی‌بینند، قالب غیرباربر باید برداشته شود.مواد ریختنی گرم و سخت باید قبل از برداشتن تا دمای مشخص شده پخته شوند.

5. اندازه شکاف، موقعیت توزیع و ساختار درز انبساط آستر کوره ریخته گری یکپارچه باید با مقررات طراحی مطابقت داشته باشد و مواد باید مطابق مقررات طراحی پر شوند.هنگامی که طراحی اندازه شکاف درز انبساط را مشخص نمی کند، مقدار متوسط ​​درز انبساط در هر متر پوشش کوره را مشخص می کند.خط انبساط سطحی ریخته گری نسوز سبک را می توان در حین ریختن تنظیم کرد یا پس از ریختن برش داد.هنگامی که ضخامت پوشش کوره بیشتر از 75 میلی متر است، عرض خط انبساط باید 1 تا 3 میلی متر باشد.عمق باید 1/3 ~ 1/4 ضخامت پوشش کوره باشد.فاصله خط انبساط با توجه به شکل چاه باید 0.8 ~ 1 متر باشد.

6. هنگامی که ضخامت پوشش عایق ریخته گری نسوز ≤ 50 میلی متر است، روش پوشش دستی نیز می تواند برای ریختن مداوم و کوبیدن دستی استفاده شود.پس از ریختن، سطح آستر باید صاف و متراکم بدون پرداخت باشد.